Nedovršena proizvodnja i gubitci u proizvodnji

Edukacija i igre

Ovo nije priča o tome kako neko ima finu dječicu i slično. Zadnjih nekoliko dana imamo rođaka u našem stanu Davud. Velika je to radost i htjeli smo da iskoristimo vrijeme maksimalno pa smo se organizovali tako da svaki dan imamo neku aktivnost koja će biti zanimljiva.

Vrelo Bosne i igre na otvorenom

 Smatra se da motoričke aktivnosti pridonose učenju, tj. da pružaju stimulaciju za mozak. Različitim vrstama igara dijete razvija svoju kreativnost i maštu, ali se potiče i njegov intelektualni razvoj, budući da se kroz razne igre razvija pamćenje, sposobnost koncentracije i sposobnost pažnje. Pošto je ovo njihov brod logično da moramo nastaviti sa plivanjem.

U njihovoj mašti ovo je brod na nemirnom moru

Plivanje je posebno značajno i zbog činjenice da pomaže i pospješuje pravilno držanje tijela i razvoj svih njegovih dijelova. Na ovaj način sprečavaju se potencijalni deformiteti kod djece i mladih poput ravnih tabana ili krive kičme (kifoza i skolioza). Redovno bavljenje plivačkim sportom ojačaće prije svega ruke, leđa i rameni pojas svakog plivača i dati mu izuzetnu koorijentaciju u vremenu i prostoru.

Plivanje na Ilidži

Nakon ovakvih dana spavanje nije nikakv problem. San je ključni za razvoj djeteta jer se u tom periodu odmara tijelo a mozak slaže i apsorbuje sve informacije čime se poboljšava pamćenje a sutra idemo u nove pobjede.

Znači nisu stigli da pripreme krevet.

dr. Edward Deming

 Dr. Edward Deming je rođen 1900 godine. Bio je inženjer, statističar i matematičar. Njegovo najpoznatije djelo je 14 principa totalnog kvaliteta. Iako je dao nevjerovatan doprinos nauci o kvalitetu njegova životna priča po mnogočemu je posebna čak na momente i filmska.

Punih 40 godina je bio ignorisan od strane menadžmenta u SAD I za to vrijeme gradio svoju karijeru I pravio rezultate u Japanu. Ne znam za sličan slučaj da je neko toliko godina kao što je Deming bio u izolaciji osim za jedan. Mojsije je također kao i Deming bio izolovan (prognan) i nije mogao da stupi u svoju zemlju obećanu Zemlju 40 godina.

Mojsije je došao sa 10 Zapovjedi kako bi spasio svijet a Deming sa 14 principa kako da svijet izbavi iz krize.

Prvi angažman za General Motors u SAD je imao 1980 godine kada je imao punih 80 godina.
Demingova odbojnost prema načinu na koji se vode firme u SAD možda ima veze za dugotrajnim bojkotom kojim je bio izložen ali to nije jedini razlog jer je on istinski bio zgrožen upravljanjem i menadžmentom u SAD generalno.
Deming je autor principa o totalnom kvalitetu zanosvanom na 14 tačaka. Knjiga "Izlazak iz krize" u kojoj je opisao 14 principa totalnog kvaliteta je najvažnije štivo u vezi kvaliteta u svijetu. Danas niko u SAD ne počinje niti završava priču o kvalitetu a da u centru dešavanja nije Deming!

Kada sam radio u proizvodnji uvijek sam gradio odnose sa kupcima I dobavljačima.

Meni je tako zamorna bila priča daj mi tri ponude kada sam na osnovu ranijeg iskustva i već izgrađenih odnosa mogao procjeniti ko bi bio optimalan izbor u pogledu cjelokupnog i šireg konteksta. Odluke sam donosio na osnovu toga koliko je lako doći do cilja I kako se riješavaju problemi sa dotičnom kompanijom ranije. Uvijek sam gledao širu sliku i lahkoću poslovanja na osnovu čega sam birao svoje dobavljače I zbog svojeglavosti često sam znao imati neugodne razgovore zato što sam radio na svoju ruku I instinktivno sarađivao po mom misljenju sa onima koji imaju cijeli paket usluga u jednom, jednom riječi kvalitet.

Deming tvrdi u svojim principa:

Treba prekinuti praksu davanje posla isključivo na temelju cijene (princip tri ponude).

Smanjite broj dobavljača za jednu stavku eliminirajući one koji se ne kvalificiraju statistički zbog toga što:

Cilj je smanjiti ukupne troškove, a ne samo početne troškove, minimizirati varijacije. To se može postići tako da za svaki materijal ili robu postoji jedan pružalac usluga, s dugoročnim poslovnim odnosom povjerenja i lojalnosti.

Koliko je Deming bio u pravu pokazala je pandemija! U trenutku kada je došlo do nestašice sirovina I problema u isporukama:

• Niko više nije tražio tri ponude!

• Roba I usluga se nabavljala samo od onih sa kojima smo imali dobre odnose I dugoročnu saradnju.

• Nije bila presudna cijena

Da je princip tri ponude bio riješenje do zastoja u lancu snadbjevanja vjerovatno ne bi ni došlo. I tri dobavljača su bolja od jednog! Nažalost to se pokazalo pogrešnim i varijabilnost je pokazala svoju destruktivnu snagu na fatalan način po cijeli svijet.
Zbog problema sa lancem snadbjevanja cijeli svijet se okrenuo I počeo da živi po principu koji je Dr. Edward Deming preporučio jos prije 50 godina! Dakle kriza je natjerala cijeli svijet da preispita svoje lance snadbjevanja i smatram da se nije naučilo dovoljno.
U ovom trenutku lanci snadbijevanja se stabiliziraju međutim nova kriza je već na vratima. Prema mnogim najavama nova recesija čeka svijet već na jesen. Možda sada više nego ikada treba pričati priču o 14 principa totalnog kvaliteta i početi živjeti "novi" koncept kako bi prvo preživjeli a zatim bolji izašli iz krize.
Ja čvrsto vjerujem da je dr. Edward Deming bio u pravu i većina koji mu nekada nisu vjerovali su promjenili mišljenje.

1993 godine u decembru na dan kada je umro Edward Deming je čitao knjigu o produktivnosti u proizvodnji od Genichi Taguchi I na taj način pokazao šta znači continious improvement kojeg je cijelog života zastupao, živio I na kraju tako I umro.

CMMS Computerized Maintenance Management System

Sistemi za održavanje danas imaju mnoštvo podsistema i znatno se razlikuju. Međutim, ako sve podsisteme posmatramo zajedničko svima je to da se mogu pratiti preko radnih naloga. Po potrebi za svaki podsistem može se napraviti i različit nalog. Digitalizacija omogućava da pratimo sve različite sisteme i da pri tome sve bude uredno, složeno, pregledno efektno, transparentno dostupno i efikasno. Cilj ovog članka je opisati raznolikost sistema koje treba pratiti u održavanju i kako se sve može raditi preko CMMS!

Kao što je navedeno u početku zajedničko svim posistemima je

RADNI NALOG. Ništa u održavanju ne treba da se radi bez radnog naloga! Smisao radnog naloga je da se sve što je potrebno i relevantno za zadatak evidentira. Nadalje da nakon zatvorenog radnog naloga mogu se brzo (idealno bi bilo automatski) da se kreiraju razni izvještaji.

Kako bi to implementirali u praksi potrebno je prije svega definisati pravila po kojima se radi i da se to poštuje. Pravila po kojima se radi zove se PROCEDURA. Neću ulaziti u to kako 95% firmi ima procedure a da je stvarno stanje u praksi drastično različito od propisanog i što je to jedna od glavnih primjedbi auditora. Uskladiti praksu sa procedurom ili prilagoditi proceduru onome što je u praksi! Idemo sa podsistemima

Upravljanje infrastrukturom

Potrebno je ulistati svu opremu koja se održava a to je često nešto što se previdi i ne uradi kako treba. Da bi koristio CMMS potrebno je prvo napraviti listu infrastrukture na koju primjenjujemo plansko održavanje.

CMMS omogućava da se radni nalozi povezuju sa infrastrukturom pa na taj način dobivamo digitalnu mašinsku kartu za svu opremu što je veliki iskorak u odnosu na papire koje imamo prilike da gledamo u proizvodnim pogonima koji uglavnom ne služe onom čemu su namijenjeni.

Održavanje preventivno, plansko i korektivno.

Kao u svakoj organizovanoj cjelini tako i u održavanju sve počinje od plana. Zavisno kako je organizovano održavanje ima plan preventivnog održavanja i procedurom propisan način za korektivno održavanje.

Kroz plan treba definisati potreban broj ljudi, materijalne potrebe, vrijeme i budžet za aktivnosti koje su propisane planom.

Uobičajeno je da se održavanje vrši u skladu sa preporukama proizvođača i iskustvu. Osim planskog preventivnog održavanja postoji mnogo uređaja i senzora koji prate stanje mašine i održavanje po ovom principu se zove održavanje po stanju. Aktivnosti se poduzimaju zavisno od trenutnog stanja mašine tj parametara koji se prate kada npr mjerena vrijednost nije u predviđenim tolerancijama.

Upravljanje skladištem rezervnih dijelova i nabavkom

Nadzor nad skladištem rezervnih dijelova, naručivanje i potrošnja su od velikog značaja u procesu održavanja. CMMS sitemi imaju mogućnost da se vrši upravljanje i vođenje magacina rezervnih dijelova.Tu se bilježe svi podaci koji su važni za ovaj segment: gdje je naručeno, po kojoj cijeni, u koju mašinu su urađeni, potrošnja, zalihe i slično. Postavljanje sigurnosnih zaliha je također dobra praksa kao i kreiranje obavještenja i priprema narudžbi koje dolaze kao draft na mail npr

Sigurnost na radu

Sigurnost na radu je noviji dodatak u većini sistema, nastao je zbog potrebe povećanja sigurnosti na radu. Unutar ovog modula pohranjene su sve informacije potrebne osoblju prilikom rada, od raznih zakonskih odredbi do formulara koje trebaju popuniti prilikom izvođenja određenih operacija održavanja. Nadalje bilježe se sve incidentne situacije kao i kartoni svih u fabrici. Ovo omogućava iskorak u vođenju sigurnosti na radu na jedan moderniji digitaniji način.

Spoljni saradnici

Kao što je važno imati evidencije o svim internim procesima također je bitno voditi naloge za usluge koje imamo sa spoljnim saradnicima. Za ovu svrhu postoje moduli u CMMS i to preko ranih naloga također. Zavisno kako je služba organizovana u spoljne saradnike mogu da spadaju firme koje nam pruzaju usluge iz:

Zaštita i sigurnost na radu

Klime i ventilacije

Specijalisti za razne vrste mašina

Transport

Logistika i sl.

Vođenje radnih naloga za spoljne saradnike omogućava bolje praćenje, a podatci tako dobiveni lako se analiziraju i moguće je donositi zaključke na osnovu realnih podataka što je od velike važnosti.

Upravljanje tehničkom dokumentacijom

Vrlo važno je imati tehničku domunetaciju organziranu i složenu u obliku arhive. Ipak vođenje arhive zahtjeva resurse, dodatne propise oko izdavanja i vraćanja tehničke dokumentacije. Čekanje, traženje i mnogo drugih aktivnosti koje se gomilaju ne dodaju vrijednost i zbog svega se pribjegava najgorem načinu ne vodi se računa o dokumentaciji uopšte. Ipak, ne mora sve biti komplikovano! Dobra praksa je dogitalizirati sve podatke jednom i povezati sa svakom mašinom kako bi uvijek bila dostupna i to nećete vjerovati u CMMS. Nisu ovo nikakve ublehe i šuplja priča! Zaista sve tako brzo događa i postoji toliko mogućnosti da uštedimo i ubrzamo svoj posao dobrom organizacijom a u svemu pomaže digitalizacija.

Dakle održavanje kao takvo je širok pojam ali postoje riješenja koja mogu da pruže podršku u svim navedenim poglavljima. Iz svog iskustva tvrdim da je digitalizacija SVETI GRAL u održavanju!

Preventivno održavanje i kontinuitet

Preventivno održavanje je ključ!

Zastupam ideju da održavanje ne treba svesti samo na popravke mašina i to je to. Osim toga druge aktivnosti koje se na dnevnoj nivou događaju su također važne i treba ih sistematično bilježiti.

Spisak aktivnosti koje nisu direktno povezane sa popravkama mašina su:

1. Narudžba dijelova
2. Komunikacija i saradnja sa spoljnim saradnicima
3. Radovi koji nisu zastoj na mašini
4. Prepravke alata i dijelova
5. Podešavanja mašina
6. Čišćenje
7. Izdavanje alata, zaduživanje rezervnih dijelova
8. Preventivno održavanje
9. Organizacija radnog mjesta
10. Eliminacija gubitaka i sl.

Jedno takvu analizu sam napravio na nivou od 6 mjeseci sa podacima koje smo prikupljali u CMMS sitemu koji se zove Herald.

Pisao sam i ranije o aplikaciji koja se pokazala kao vrlo zgodno riješenje za održavanje sa odličnim setom mogućnosti i opcija. Dakle CMMS implementiran i funkcionalan kao preduslov za prikupljanje podataka.

Posebno bih naglasio da imamo mogućnost programiranja aktivnosti plana preventivnog održavanja u obliku naloga koji se automatski pozivaju. U toku 6 mjeseci imamo stepen implementacije preventivnog održavanja prema planu više od 96%.

Drugi podatak koji je važan za održavanje je srednje vrijeme između dva zastoja i koje se automtski računa kroz aplikaciju. Na ovaj parametar rukovodilac održavanja nema mogućnost da utiče u smislu štimanja rezultata. To je jedan KPI koji govori mnogo o procesu u cjelini i o mašini na koju se odnosi. Cilj je povećanje pokazatelja koliko je god to moguće.

Analizom sam obuhvatio podatke od 6 mjeseci 2022 godine.

Grafikonom sam predstavio:

1. Mean time between failure za svaki mjesec (prosjek)
2. Broj preventivnih akcija za svaki mjesec uključujući non corective tasks.

Broj preventivnih održavanja i MTBF

Zanimljivo je da iako smo imali veliki broj PM aktivnosti na samom početku godine preko 100 da je MTBF bio najmanji baš u mjesecu januaru i to 205 min!

Na grafikonu se vidi povećanje MTBF od 205 min pa do 384 min što je povećanje od 87%!

Sa druge strane vidimo da je prosječno zabilježeno preventivnih aktivnosti od 70 na nivou mjeseca i da je to konstantna vrijednost zadnja 4 mjeseca.

Kako bi provjerio povezanost % preventivnih aktivnosti u odnosu na ukupan broj intervencija i kako to utiče na povećanje srednjeg vremena između dva zastoja upotrijebio sam scatter dijagram jedan od 7 alata u kvalitetu. Rezultati su prikazani ispod.

Korelacija između % udjela preventivnog održavanja i MTBF

Može se vidjeti da sa povećanjem % PM aktivnosti dolazi do smanjenja MTBF što je vrlo zanimljivo. To objašnjavam time da smo imali veliki broj zastoja i preventivne aktivnosti nisu dale rezultate odjednom. Potrebno je bilo da se proces stabilizuje, tj da se smanji varijabilnost na neki način. 

Kontinuirana primjena aktivnosti koje zovemo preventivno održavanje vremnom je dovela do toga da se srednje vrijeme između dva zastoja počelo povećavati značajno čak uz primjenu istog broja unaprijed definisanih radnih naloga. Dakle smanjila se varijabilnost, tako ja objašnjavam ovu pojavu.

Unaprijed definisani zadaci su ustvari preuzeta logika iz koncepta standardizirani posao. Standarizirani posao je tipsko riješenje za neku vrsta problema koje se ponavlja ali na takav način da se u samu aktivnost implementiraju najbolje prakse u riješavanju tog problema i da svi koji to rade ustvari čine na isti način kako je i propisano. 

Naravno nisam ovdje ulazio u detalje kako obim proizvodnje utiče na broj zastoja, kako je povezana senzonalnost određnih proizvoda sa zastojima i drugo ali to su sve teme koje dobar menažer može da poveže sa podacima koji su prezentirani. 

Dakle kontinuirana primjena najboljih praksi na sistematičan način dokazano pravi razliku. Korištenje digitalizacije pomaže u smanjenju broja korektivnog održavanja.

Donošenje odluka zanovano na realnim podatcima iz procesa je moguće i apsolutno potrebno.

Održavanje vođeno na pametan način je investicija.

 

HACCP i održavanje

 Većina u prehrambenoj industriji će reći da je glavna uloga održavanja u brzom otklanjanju zastoja i preventivnim aktivnostima kako do zastoja ne bi nikako ni došlo. I priča se uglavnom završava na tome. Međutim istina je sasvim drugačija:

Održavanje je mnogo važnije od navedenog a primjer je velika opasnost kada je u pitanju hrana a to je kontaminacija proizvoda. Dobro obučeno održavanje ima zadatak da sa HACCP timom definiše sve kritične tačke u procesu koje mogu da izazovu kontaminaciju. Međutim ono što druge službe često ne mogu jeste da urade nešto po tom pitanju osim što identifikuju problem. Tu na scenu stupa održavanje!

Sređivanje, čišćenje, farbanje, popravke, dorade dijelova kako bi se mogli koristiti u proizvodnji. Uklanjanje svega što može da ugrozi kvalitet, postavljanje mehanizama i brana koje će da čuvaju proizvod. Ugradnja, testiranje i puštanje u rad metal detektora, postavljanje raznih vrsta sita, magneta i magnetnih rešetki. Eliminacija svih vrsta improvizacija! Jer kao u drugim branšama gdje da se prebrodi određeni problem pribjegava se privremenim rješenjima. Kada je hrana u pitanju tu nema kompromisa. Ako materijal koji je u kontaktu sa hranom onda to mora biti nehrđajući čelik po svaku cijenu! 

Nadalje u pogledu kontaminacije održavanje treba da se educira i da je upoznato sa činjenicom da u prehrambenoj industriji isključivo se koriste masti sa oznakom NSF. NSF masti koje imaju posebne certifikate za korištenje u prehrambenoj industriji. Dobra je praksa npr unificirati broj masti za podmazivanje tako da se koristi samo jedna i dvije vrste. Na slici ispod prikazana je jedna vrsta univerzalne masti za podmazivanje sa NSF certifikatom.

NSF mast univerzalna, odličan izbor u prehrambenoj industriji

Druga važna tema u proizvodnji hrane jeste čistoća i organizacija radnog mjesta na siguran i efikasan način a da pri tome se spriječi bilo kakva kontaminacija proizvoda i prije samog početka proizvodnje. Dobra praksa koja se primjenjuje u proizvodnji jeste redovno generalno čišćenje i sređivanje mašina i pogona. Iako to djeluje kao pomalo ponižavajuće i može se gledati sa određenom dozom podsmjeha na aktivnosti čišćenja, u proizvodnji hrane to su vrlo važni zahvati kojima se pristupa vrlo ozbiljno i odgovorno.

Primjer iz prakse

Osima čišćenja, dobra praksa u svim organizacijama koje se bave proizvodnjom hrane je i metodologija uređivanja radnog mjesta i radnih cjelina primjenjujući 5S metodu.  5S je akronim za 5 koraka kroz koje treba proći na sistematičan način kako bi organizovali radno mjesto efikasnije a sve je prikazano na slici ispod

5S koraci za organizaciju radnog mjesta.

Benefiti od implementacije ovog sistema su mnogobrojne a izdvajam nekoliko:

radno mjesto postaje čisto i organizirano,

1. povećava se produktivnost radnika
2. povećava se kvaliteta rada,
3. ostvaruju se uštede u troškovima rada
4. smanjuje se vrijeme čekanja i traženja
5. poboljšava se sigurnost rada,
6. poboljšava se vrijeme reakcije radnika.

Održavanje opreme koja je vrlo kompleksna u prehrambenoj industriji poseban je izazov posebno kada u proizvodnji ima dosta različitih unikatnih mašina. Dok su neke od mašina skoro potpuno mehaničke sa mehanizmima i polugama druge mašine su kompletno automatizirane i skoro sve funkcije su povezane sa elektro komponentama preko kojih se upravlja mašinom. Dodavanje pojedinih dijelova npr određene pakerice, transporteri, metal detektori dodatno usložnjava cijeli proces i smanjuje pouzdanost mašine. Zastoj na samo jednom dodatnom dijelu može da zaustavi kompletnu liniju.

Zastoji koji uzrokuju zastoj cijele linije su vrlo opasni zbog mogućnosti da se sirovine koje su već u procesu  promjene svojstva i drugih defekata do kojih može doći u slučaju dužeg zastoja.

Izazovi sa kojima se suočava održavanje je i to da linije i mašine najčešče rade u kontinuitetu najmanje dvije smjene i zahtjevi sa tržišta ne ostavljaju dovoljno vremena za preventivno održavanje. Zbog toga vrlo je važno dobro isplanirati aktivnosti preventivnog održavanja. Zbog ovakvih izazova nerijetko postoji potreba za rad u dane vikenda što nije nimalo jednostavno organizovati.

Dobre prakse u procesu održavanju su:

1. Kontinuirana edukacija ljudi iz održavanja i upoznavanje sa najvažnijim trendovima po pitanju sigurnosti hrane
2. Fokus na higijenu kako radnika tako i opreme na kojoj se obavljaju procesi
3. Koristiti materijale i masti koje su preporučene za prehrambenu industriju.
4. Kvalitetno vođenje magacina i rezervnih dijelova.
5. Napraviti poseban plan održavanja za KRITIČNU opremu u procesu i držati se plana.
6. Implementirati CMMS i digitalizaciju radnih naloga
7. Kontinuirano pratiti progres i poduzimati korektivne akcije kako bi se proces poboljšavao.
8. Najvažnije od svega su LJUDI! Voditi računa o ljudima je uvijek dobra praksa.

Dakle održavanje ima jako mnogo uloga u jednoj proizvodnoj organizaciji a posebno u prehrambenoj industriji. Svaka od ovih uloga utiče na kvalitet i produtivnost cijele fabrike zbog toga je dobro organizovano održavanje koje se educira i radi kontinuirano na poboljšanjima od neprocjenjive važnosti i kao takvo temelj uspješnje proizvodnje.