Preporuke za poboljšanja u održavanju

 

 Analizom gubitaka generalno u proizvodnji može zaključiti da mnogi imaju uzrok u održavanja i to u vidu:

• Slabo iskorištenje radnika održavanja, wrench time do 15% u prosjeku,
• dominantno korektivno održavanje,
• nedostatak radnika za preventivno održavanje,
• neplanirano zaustavljanje proizvodnje, čekanje, 

• nedovoljna koordinacija aktivnosti i 

• nemogućnost implementacije preventivnog održavanja 

 Moja koncepcija zasnovana na tome da prvo treba posložiti održavanje kadrovski zatim informacijski, kroz planiranje i na kraju kroz kontrolisanje. 

  Kako bi se adekvatno izborili sa gubitcima u održavanju iz iskustva dijelim nekoliko savjeta koji su po mom mišljenju univerzalni i primjenljivi u većini okruženja i dovode do poboljšanja i smanjenja svih vrsta gubitaka u procesima.

 

Šef održavanja: Imenovanje šefa održavanja koji će biti odgovoran za planiranje i koordinaciju poslova i zaposlenika u službi može poboljšati organizaciju i učinkovitost tima za održavanje. Šef održavanja će osigurati da se zadaci pravilno raspoređuju, prioriteti se postavljaju i da se implementira plan održavanja.

 

Adekvatni kadrovi: Popunjavanje službe održavanja sa educiranim i kvalitetnim kadrovima je ključno za postizanje visoke efikasnosti održavanja. Osigurajti da zaposlenici imaju potrebne vještine i znanja za obavljanje poslova održavanja je prioritet. Također, promovisanje cjeloživotnog učenja među radnicima omogućuje im da ostanu informisani o najnovijim tehnikama i praksama u održavanju.

 

Korištenje CMMS sistema: CMMS (Computerized Maintenance Management System) je alat koji omogućuje bolje praćenje i upravljanje svim aspektima održavanja, uključujući planiranje aktivnosti, evidenciju realizacije, praćenje inventara i druge relevantne informacije. Korištenje CMMS-a olakšava vođenje evidencije, poboljšava transparentnost i omogućava bolje planiranje održavanja.

 

Poboljšanje planiranja i provođenja preventivnog održavanja: Kroz CMMS sistem, možete unaprijediti proces planiranja preventivnog održavanja i kontinuirano pratiti provođenje plana. Održavanje preventivnih aktivnosti će smanjiti broj kvarova i iznenadnih zastoja u proizvodnji, poboljšati pouzdanost opreme i produžiti vijek trajanja.

 

Specijalizacija za preventivno održavanje: Osigurajte da postoje specijalizirani kadrovi za preventivno održavanje koji će biti zaduženi za redovite preglede, čišćenje, podmazivanje i druge preventivne aktivnosti. Dnevne zadatke treba uskladiti sa planom održavanja kako bi se osiguralo da se preventivne mjere provode redovno i pravilno.

 

GEMBA WALK: Redovni obilasci terena (GEMBA WALK) omogućuju detektiranje prilika za poboljšanje. Kroz aktivno sudjelovanje u terenskim aktivnostima, rukovodilac održavanja može identificirati potencijalne probleme, neefikasnosti ili nedostatke i poduzeti odgovarajuće mjere za njihovo rješavanje. Ova praksa doprinosi kontinuiranom poboljšanju procesa održavanja.

 

Također, digitalizacija kroz korištenje CMMS (Computerized Maintenance Management System)  može biti ključna za postizanje veće transparentnosti i učinkovitosti u procesu održavanja.

 

 

#maintenance

 

#cmms

 

#preventivemaintenance

 

#digitalization

 

#improvements

 

#production

 

Preventivno održavanje mit ili stvarnost?

 DEF: Održavanje je skup organizovanih aktivnosti koje se planski provode kako bi oprema  kontinuirano radila uz minimalni trošak.  

 Imajući u vidu rečeno u kombinaciji sa dnevnim zadatcima koje obavlja služba mašinskog održavanja mislim da je ovdje u prvom redu riječ o preventivnom održavanju. 

❓ Da li ste znali da firme koje imaju implementirano preventivno održavanje u prosjeku imaju manje za 25% zastoja i potrebe za korektivnim održavanjem?!

❓ Da li ste znali da je trošak korektivnog održavanja u odnosu na preventivno 3-5 puta veći?

❓ Da li ste znali da urgentni nalog za otklananje zastoja u proizvodnji košta 8 puta više od troška za nalog preventivnog održavanja?!

❓ Da li ste znali da sistemski implementirane aktivnosti preventivnog održavanja smanjuju ukupne troškove  održavanja do 30%?

❓ Da li ste znali da sistemski implementirane aktivnosti preventivnog održavanja povećavaju produktivnost za oko 21% dugoročno?

 ❓ Da li ste znali da sistemski implementirane aktivnosti preventivnog održavanja smanjuju broj povreda po radnom mjestu za 50% pravovremenim otklanjanjem uzroka koji mogu dovesti do povreda radnika i tako sprečava ogromone gubitke?!

❓ Da li ste znali da aktivnosti preventivnog održavanja sprečavanju kontaminacije proizvoda što je posebno važno u industriji hrane?

Obzirom da su aktivnosti mašinskog održavanja akcije na dnevnom nivou njihovo redovno izvršavanje stvara navike, a navike su ono čemu se vraćamo kada smo na autopilotu. 

Dobre navike dugoročno su pravi lijek a one treba da budu posljedica dobro postavljenog sistema. Glavni benefiti dobrih navika mogu se vidjeti u komparaciji ispod gdje se porede dva kompletno različita pristupa istom problemu:

PM ima fokus na dugoročnu perspektivu, pouzdanost i zdrave navike 

Idealno organizovano održavanje treba da bude u situaciji da bez preventivnog održavanja i sve druge aktivnosti ne mogu se realizovati. Dakle postaviti takve osnove da nije moguće raditi ako se aktivnosti planskog preventivnog održavanja ne implementiraju. Tu na scenu stupaju digitalizacija i kvalitetni KPI koji će favorizirati prevenciju u odnosu na korektivno održavanje.

Kada su u pitanju KPI  najbolje prakse u svijetu su:

🎯 Mjeriti MTBF srednje vrijeme između dva zastoja. 

🎯 Mjeriti MTTR srednje vrijeme popravke.

🎯 Mjeriti PM rate  stepen implementacije plana preventivnog održavanja.

🛠👯‍♂️ Efikasnost svakog uposlenika (broj intervencija)

🛠💰 Broj prekovremenih sati i troškove rezervnih dijelova.

⚠ Nije pametno mjeriti preveliki broj pokazatelja iako danas se sve može mjeriti.

🎯 Fokus treba biti na aktivnosti poboljšanja.

U svemu potrebno je imati adekvatan način vođenja radnih naloga a u današnje vrijeme optimalan način je implementacija CMMS sistema koji sve gore navedeno čini mogućim i mjerljivim.

Frederik Taylor i principi naučnog menadžmenta

        Glavni principi modernog menadžmenta koje koje propagira Taylor su univerzalni, primjenjivi za sve vrste poslova i biznisa. Ovi principi hvataju se u koštac sa najvećim izazovima a to su varijabilnost (isti input - drugačiji output) kao i sa nedopustivo lošom produktivnosti!

          U prošlosti na prvom mjestu je bio čovjek; međutim u budućnosti na prvom mjestu treba da bude sistem. To ni u kom slučaju ne znači da sposobni ljudi nisu potrebni čak naprotiv. Glavni zadatak sistema treba biti proizvodnja sposobnih ljudi koji će napredovati brže nego ikada ranije. 

        👍Koncept na kojem počiva moderni menadžment je: Vlasnik kapitala i radnik trebaju da imaju zajednički cilj povećanje produtivnosti uz obostranu korist. 

        👎Ovo je u potpunosti drugačije od pristupa koji su imali neki vlasnici biznisa da se radnik optereti do krajnjih granica a da se pri tome pokuša pregovorima doći do najmanje moguće dnevnice. Takav pristup je po svemu smrt za produktivnost i model koji nema budućnost. Ili ima ipak?! 

        Da bi postigli najveći moguću produktivnost radnik mora imati idealne uvjete i biti savršeno spretan u svom poslu. Kako bi to postigli vlasnik treba da obezbjedi uslove kako bi radnici prošli sve moguće obuke, treninge I to kroz cjelokupni radni vijek. Kroz trening razvijaju se vještine koje pospješuju produktivnost. Svaki bi radnik radio na jedan najbolji način  i pri tome ostvarivao najbolju moguću produktivnost bez obzira na kojoj poziciji radio. Na osnovu toga bi zarađivao više a vlasniku kapitala bi ostalo dovoljno. Zvuči dobro za sada. Vidjet ćemo gdje će nas odvesti ovo putovanje.

        Ono što se teško mjeri je angažiranost i zalaganje radnika. Kada tome dodamo koncpet u kojem su radnici plaćeni po danu a ne po učinku dobijamo sljedeći scenarij: Bez obzira što ima vrijednih radnika koji rade najviše što mogu i zarađuju svoju dnevnicu pošteno u istom košu su ljudi koji rade manje, nekim svojim tempom i lagano a pri tome zarađuju približno istu dnevnicu. U kratkom vremenu dolazi do smanjenja zalaganja angažiranog radnika i polako spušta svoj tempo na približno isti kao i njegov kolega. Zbog toga ne možemo se pouzdati u koncept slobodnog tempa i incijative. Incijativa jednostavno nema taj kapacitet da obezbjedi manju varijabilnost i dugoročnu produktivnost. 

     👊   Zbog toga Teylor predlaže: Kako bi ostvarili dugoročnu produktivnost najbolji performeri trebaju da budu bolje plaćeni od prosječnih I do 100%  i više. To će biti veliki motivator koji će povući najviše ljudi da se dodatno angažuju. Menadžment ce kontinuirano raditi na edukaciji i pomaganju radnicima da ostvare optimalnu produktivnost. Oni koji u razumnom roku ne naprave progres trebaju dobiti nova zaduženja u skladu sa svojim kapacitetima.

        Ovo mene neodoljivo podsjeća na neku vrstu pozitivne selekcije na kojoj je bazirana cjelokupna evolucija. Najbolji se promovišu! U društvu su sa isto tako ambicioznim ljudima i mogu dalje da poboljšaju sebe, sistem u krajnjoj mjeri sve oko sebe. Ovo su savešeni uslovi za rast i razvoj biznisa.

Problemi koji su se kasnije javili u praksi imaju uzroke u:

👉Pogrešnom shvatanju principa. 

👉Lošoj implementaciji promjena

👉Guranje ličnih interest u prvi i jedini plan

👉Pogrešno misljenje da se može napraviti promjena u kratkom roku

Iako je Tejlorizam na lošem glasu kao inženjer smatram da su principi korektni i po svemu važeći danas. Kao dodatak smatram da adekvatna planska implementacija prvog principa o kojem sam pisao može unaprijediti produktivnost održivo bez onog kad stane projekat vraćamo se na početne postavke I sve do sad izgrađeno se ruši kao kula od karata.

Bez obzira na sve što je rečeno u zadnjih 100 godina koncept koji propagira Taylor da je novac najveći motivator kod većine ljudi na svijetu pije vode!!

Ne želim sve zahtjeve svesti u jedan jer čovjek je neopisivo stvorenje sa nesagledivim brojen strana, zahtjeva i potreba koje trebaju biti adekvatno podmirene.

Zaključujem da je Taylor izdvojio jednu stranu koja definitivno obezbjeđuje najveću produktivnost a pri tome je ROI najbrži.

Nedovršena proizvodnja i gubitci u proizvodnji

Edukacija i igre

Ovo nije priča o tome kako neko ima finu dječicu i slično. Zadnjih nekoliko dana imamo rođaka u našem stanu Davud. Velika je to radost i htjeli smo da iskoristimo vrijeme maksimalno pa smo se organizovali tako da svaki dan imamo neku aktivnost koja će biti zanimljiva.

Vrelo Bosne i igre na otvorenom

 Smatra se da motoričke aktivnosti pridonose učenju, tj. da pružaju stimulaciju za mozak. Različitim vrstama igara dijete razvija svoju kreativnost i maštu, ali se potiče i njegov intelektualni razvoj, budući da se kroz razne igre razvija pamćenje, sposobnost koncentracije i sposobnost pažnje. Pošto je ovo njihov brod logično da moramo nastaviti sa plivanjem.

U njihovoj mašti ovo je brod na nemirnom moru

Plivanje je posebno značajno i zbog činjenice da pomaže i pospješuje pravilno držanje tijela i razvoj svih njegovih dijelova. Na ovaj način sprečavaju se potencijalni deformiteti kod djece i mladih poput ravnih tabana ili krive kičme (kifoza i skolioza). Redovno bavljenje plivačkim sportom ojačaće prije svega ruke, leđa i rameni pojas svakog plivača i dati mu izuzetnu koorijentaciju u vremenu i prostoru.

Plivanje na Ilidži

Nakon ovakvih dana spavanje nije nikakv problem. San je ključni za razvoj djeteta jer se u tom periodu odmara tijelo a mozak slaže i apsorbuje sve informacije čime se poboljšava pamćenje a sutra idemo u nove pobjede.

Znači nisu stigli da pripreme krevet.

dr. Edward Deming

 Dr. Edward Deming je rođen 1900 godine. Bio je inženjer, statističar i matematičar. Njegovo najpoznatije djelo je 14 principa totalnog kvaliteta. Iako je dao nevjerovatan doprinos nauci o kvalitetu njegova životna priča po mnogočemu je posebna čak na momente i filmska.

Punih 40 godina je bio ignorisan od strane menadžmenta u SAD I za to vrijeme gradio svoju karijeru I pravio rezultate u Japanu. Ne znam za sličan slučaj da je neko toliko godina kao što je Deming bio u izolaciji osim za jedan. Mojsije je također kao i Deming bio izolovan (prognan) i nije mogao da stupi u svoju zemlju obećanu Zemlju 40 godina.

Mojsije je došao sa 10 Zapovjedi kako bi spasio svijet a Deming sa 14 principa kako da svijet izbavi iz krize.

Prvi angažman za General Motors u SAD je imao 1980 godine kada je imao punih 80 godina.
Demingova odbojnost prema načinu na koji se vode firme u SAD možda ima veze za dugotrajnim bojkotom kojim je bio izložen ali to nije jedini razlog jer je on istinski bio zgrožen upravljanjem i menadžmentom u SAD generalno.
Deming je autor principa o totalnom kvalitetu zanosvanom na 14 tačaka. Knjiga "Izlazak iz krize" u kojoj je opisao 14 principa totalnog kvaliteta je najvažnije štivo u vezi kvaliteta u svijetu. Danas niko u SAD ne počinje niti završava priču o kvalitetu a da u centru dešavanja nije Deming!

Kada sam radio u proizvodnji uvijek sam gradio odnose sa kupcima I dobavljačima.

Meni je tako zamorna bila priča daj mi tri ponude kada sam na osnovu ranijeg iskustva i već izgrađenih odnosa mogao procjeniti ko bi bio optimalan izbor u pogledu cjelokupnog i šireg konteksta. Odluke sam donosio na osnovu toga koliko je lako doći do cilja I kako se riješavaju problemi sa dotičnom kompanijom ranije. Uvijek sam gledao širu sliku i lahkoću poslovanja na osnovu čega sam birao svoje dobavljače I zbog svojeglavosti često sam znao imati neugodne razgovore zato što sam radio na svoju ruku I instinktivno sarađivao po mom misljenju sa onima koji imaju cijeli paket usluga u jednom, jednom riječi kvalitet.

Deming tvrdi u svojim principa:

Treba prekinuti praksu davanje posla isključivo na temelju cijene (princip tri ponude).

Smanjite broj dobavljača za jednu stavku eliminirajući one koji se ne kvalificiraju statistički zbog toga što:

Cilj je smanjiti ukupne troškove, a ne samo početne troškove, minimizirati varijacije. To se može postići tako da za svaki materijal ili robu postoji jedan pružalac usluga, s dugoročnim poslovnim odnosom povjerenja i lojalnosti.

Koliko je Deming bio u pravu pokazala je pandemija! U trenutku kada je došlo do nestašice sirovina I problema u isporukama:

• Niko više nije tražio tri ponude!

• Roba I usluga se nabavljala samo od onih sa kojima smo imali dobre odnose I dugoročnu saradnju.

• Nije bila presudna cijena

Da je princip tri ponude bio riješenje do zastoja u lancu snadbjevanja vjerovatno ne bi ni došlo. I tri dobavljača su bolja od jednog! Nažalost to se pokazalo pogrešnim i varijabilnost je pokazala svoju destruktivnu snagu na fatalan način po cijeli svijet.
Zbog problema sa lancem snadbjevanja cijeli svijet se okrenuo I počeo da živi po principu koji je Dr. Edward Deming preporučio jos prije 50 godina! Dakle kriza je natjerala cijeli svijet da preispita svoje lance snadbjevanja i smatram da se nije naučilo dovoljno.
U ovom trenutku lanci snadbijevanja se stabiliziraju međutim nova kriza je već na vratima. Prema mnogim najavama nova recesija čeka svijet već na jesen. Možda sada više nego ikada treba pričati priču o 14 principa totalnog kvaliteta i početi živjeti "novi" koncept kako bi prvo preživjeli a zatim bolji izašli iz krize.
Ja čvrsto vjerujem da je dr. Edward Deming bio u pravu i većina koji mu nekada nisu vjerovali su promjenili mišljenje.

1993 godine u decembru na dan kada je umro Edward Deming je čitao knjigu o produktivnosti u proizvodnji od Genichi Taguchi I na taj način pokazao šta znači continious improvement kojeg je cijelog života zastupao, živio I na kraju tako I umro.

CMMS Computerized Maintenance Management System

Sistemi za održavanje danas imaju mnoštvo podsistema i znatno se razlikuju. Međutim, ako sve podsisteme posmatramo zajedničko svima je to da se mogu pratiti preko radnih naloga. Po potrebi za svaki podsistem može se napraviti i različit nalog. Digitalizacija omogućava da pratimo sve različite sisteme i da pri tome sve bude uredno, složeno, pregledno efektno, transparentno dostupno i efikasno. Cilj ovog članka je opisati raznolikost sistema koje treba pratiti u održavanju i kako se sve može raditi preko CMMS!

Kao što je navedeno u početku zajedničko svim posistemima je

RADNI NALOG. Ništa u održavanju ne treba da se radi bez radnog naloga! Smisao radnog naloga je da se sve što je potrebno i relevantno za zadatak evidentira. Nadalje da nakon zatvorenog radnog naloga mogu se brzo (idealno bi bilo automatski) da se kreiraju razni izvještaji.

Kako bi to implementirali u praksi potrebno je prije svega definisati pravila po kojima se radi i da se to poštuje. Pravila po kojima se radi zove se PROCEDURA. Neću ulaziti u to kako 95% firmi ima procedure a da je stvarno stanje u praksi drastično različito od propisanog i što je to jedna od glavnih primjedbi auditora. Uskladiti praksu sa procedurom ili prilagoditi proceduru onome što je u praksi! Idemo sa podsistemima

Upravljanje infrastrukturom

Potrebno je ulistati svu opremu koja se održava a to je često nešto što se previdi i ne uradi kako treba. Da bi koristio CMMS potrebno je prvo napraviti listu infrastrukture na koju primjenjujemo plansko održavanje.

CMMS omogućava da se radni nalozi povezuju sa infrastrukturom pa na taj način dobivamo digitalnu mašinsku kartu za svu opremu što je veliki iskorak u odnosu na papire koje imamo prilike da gledamo u proizvodnim pogonima koji uglavnom ne služe onom čemu su namijenjeni.

Održavanje preventivno, plansko i korektivno.

Kao u svakoj organizovanoj cjelini tako i u održavanju sve počinje od plana. Zavisno kako je organizovano održavanje ima plan preventivnog održavanja i procedurom propisan način za korektivno održavanje.

Kroz plan treba definisati potreban broj ljudi, materijalne potrebe, vrijeme i budžet za aktivnosti koje su propisane planom.

Uobičajeno je da se održavanje vrši u skladu sa preporukama proizvođača i iskustvu. Osim planskog preventivnog održavanja postoji mnogo uređaja i senzora koji prate stanje mašine i održavanje po ovom principu se zove održavanje po stanju. Aktivnosti se poduzimaju zavisno od trenutnog stanja mašine tj parametara koji se prate kada npr mjerena vrijednost nije u predviđenim tolerancijama.

Upravljanje skladištem rezervnih dijelova i nabavkom

Nadzor nad skladištem rezervnih dijelova, naručivanje i potrošnja su od velikog značaja u procesu održavanja. CMMS sitemi imaju mogućnost da se vrši upravljanje i vođenje magacina rezervnih dijelova.Tu se bilježe svi podaci koji su važni za ovaj segment: gdje je naručeno, po kojoj cijeni, u koju mašinu su urađeni, potrošnja, zalihe i slično. Postavljanje sigurnosnih zaliha je također dobra praksa kao i kreiranje obavještenja i priprema narudžbi koje dolaze kao draft na mail npr

Sigurnost na radu

Sigurnost na radu je noviji dodatak u većini sistema, nastao je zbog potrebe povećanja sigurnosti na radu. Unutar ovog modula pohranjene su sve informacije potrebne osoblju prilikom rada, od raznih zakonskih odredbi do formulara koje trebaju popuniti prilikom izvođenja određenih operacija održavanja. Nadalje bilježe se sve incidentne situacije kao i kartoni svih u fabrici. Ovo omogućava iskorak u vođenju sigurnosti na radu na jedan moderniji digitaniji način.

Spoljni saradnici

Kao što je važno imati evidencije o svim internim procesima također je bitno voditi naloge za usluge koje imamo sa spoljnim saradnicima. Za ovu svrhu postoje moduli u CMMS i to preko ranih naloga također. Zavisno kako je služba organizovana u spoljne saradnike mogu da spadaju firme koje nam pruzaju usluge iz:

Zaštita i sigurnost na radu

Klime i ventilacije

Specijalisti za razne vrste mašina

Transport

Logistika i sl.

Vođenje radnih naloga za spoljne saradnike omogućava bolje praćenje, a podatci tako dobiveni lako se analiziraju i moguće je donositi zaključke na osnovu realnih podataka što je od velike važnosti.

Upravljanje tehničkom dokumentacijom

Vrlo važno je imati tehničku domunetaciju organziranu i složenu u obliku arhive. Ipak vođenje arhive zahtjeva resurse, dodatne propise oko izdavanja i vraćanja tehničke dokumentacije. Čekanje, traženje i mnogo drugih aktivnosti koje se gomilaju ne dodaju vrijednost i zbog svega se pribjegava najgorem načinu ne vodi se računa o dokumentaciji uopšte. Ipak, ne mora sve biti komplikovano! Dobra praksa je dogitalizirati sve podatke jednom i povezati sa svakom mašinom kako bi uvijek bila dostupna i to nećete vjerovati u CMMS. Nisu ovo nikakve ublehe i šuplja priča! Zaista sve tako brzo događa i postoji toliko mogućnosti da uštedimo i ubrzamo svoj posao dobrom organizacijom a u svemu pomaže digitalizacija.

Dakle održavanje kao takvo je širok pojam ali postoje riješenja koja mogu da pruže podršku u svim navedenim poglavljima. Iz svog iskustva tvrdim da je digitalizacija SVETI GRAL u održavanju!